Wdrożenie technologii podczerwieni HEATING INFRARED
Badania kukurydzy i pszenicy.
Cel Badawczy
Celem operacji jest opracowanie i wdrożenie technologii suszenia ziarna pszenicy i kukurydzy w niskiej temperaturze (do 65 stopni C) z wykorzystaniem promieniowania podczerwonego, która umożliwi obniżenie zawartości pleśni, grzybów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości ziarna zboża (nienaruszone ziarna w aspekcie biologicznym i mechanicznym). Będzie to innowacyjny proces technologiczny zastosowany po raz pierwszy na skalę przemysłową.
Partnerzy projektu:
Lider projektu firma HEATING Sp. z o.o.
Wydział Kształtowania Środowiska i Rolnictwa Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie
Jarosław Błaszkiewicz
Rafał Zglinicki
Daniel Wcześniak
Informacje na temat przeprowadzonych badań będą umieszczane stopniowo w trakcie realizacji projektu.
Cele szczegółowe:
– opracowanie i wdrożenie nowej technologii – suszarni niskotemperaturowej na podczerwień,
– otrzymywanie po procesie suszenia wysokiej jakości ziarna pszenicy i kukurydzy (ziarna nienaruszonego mechanicznie ani biologicznie),
– redukcja poziomu występowania pleśni, grzybów oraz będących efektem ich działalności mykotoksyn
w ziarnie pszenicy i kukurydzy,
– zachowanie wysokiej wartości zboża,
– redukcja energii w procesie suszenia dzięki procesowi suszenia tylko w 1 cyklu/ przebiegu.
Do celów operacji należy również:
• udoskonalenie produktu rolnego – pszenicy i kukurydzy,
• opracowanie i wdrożenie technologii suszenia niskotemperaturowego na podczerwień,
• opracowanie i wdrożenie nowej metody organizacji procesu suszenia,
• opracowanie i wdrożenie nowej metody marketingu – możliwość prezentacji procesu suszenia z wykorzystaniem kamer umieszczonych wewnątrz suszarni.
Opis etapów realizacji:
Etap 1 (maj – wrzesień 2023)
W zakończonym etapie 1 naszego projektu skupiliśmy się na kluczowych aspektach budowy i automatyzacji suszarni. Poniżej przedstawiamy podsumowanie wykonanych prac:
Konstrukcja suszarni
W ramach tego zadania opracowaliśmy i zrealizowaliśmy konstrukcję suszarni, która stanowi podstawę dla dalszych prac związanych z instalacją wentylatorów, automatyki, pneumatyki oraz nagrzewnic. Nasza suszarnia została zaprojektowana z myślą o optymalizacji procesów suszenia oraz zwiększeniu efektywności energetycznej.
Wentylatory
Zainstalowaliśmy cztery wentylatory modelu W-0874-190-0928 WB-355 14/3F KO RD 90. Wentylatory te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej cyrkulacji powietrza wewnątrz suszarni, co jest niezbędne do osiągnięcia równomiernego i efektywnego suszenia materiałów.
Automatyka do suszarni
Wprowadziliśmy zaawansowane systemy automatyki, które umożliwiają precyzyjne sterowanie procesami suszenia. Automatyka pozwala na monitorowanie i regulację wielu istotnych parametrów, co znacząco zwiększa wydajność i niezawodność suszarni.
Pneumatyka
W ramach tego zadania zainstalowaliśmy trzy systemy pneumatyczne DJ-10 Vacuum Conveyor. Urządzenia te służą do transportu materiałów wewnątrz suszarni, co pozwala na automatyzację procesu załadunku i rozładunku, a także poprawia bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.
Nagrzewnica
Zainstalowaliśmy nowoczesną nagrzewnicę, która jest odpowiedzialna za generowanie i kontrolowanie ciepła niezbędnego w procesie suszenia. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, nagrzewnica zapewnia wysoką efektywność energetyczną oraz stabilność termiczną.
Realizacja powyższych zadań pozwoliła nam na stworzenie zaawansowanej i efektywnej suszarni, która spełnia najwyższe standardy jakości i wydajności. Z niecierpliwością oczekujemy na kolejne etapy projektu, które przyniosą dalsze usprawnienia i innowacje.