Wdrożenie technologii podczerwieni HEATING INFRARED
Badania kukurydzy i pszenicy
Cel Badawczy
Informacje na temat przeprowadzonych działań i badań będą umieszczane stopniowo w trakcie realizacji projektu
Cele szczegółowe:
– opracowanie i wdrożenie nowej technologii – suszarni niskotemperaturowej na podczerwień,
– otrzymywanie po procesie suszenia wysokiej jakości ziarna pszenicy i kukurydzy (ziarna nienaruszonego mechanicznie ani biologicznie),
– redukcja poziomu występowania pleśni, grzybów oraz będących efektem ich działalności mykotoksyn w ziarnie pszenicy i kukurydzy,
– zachowanie wysokiej wartości zboża,
– redukcja energii w procesie suszenia dzięki procesowi suszenia tylko w 1 cyklu/ przebiegu.
Do celów operacji należy również:
– udoskonalenie produktu rolnego – pszenicy i kukurydzy,
– opracowanie i wdrożenie technologii suszenia niskotemperaturowego na podczerwień,
– opracowanie i wdrożenie nowej metody organizacji procesu suszenia,
– opracowanie i wdrożenie nowej metody marketingu – możliwość prezentacji procesu suszenia z wykorzystaniem kamer umieszczonych wewnątrz suszarni.
Opis etapów realizacji:
Etap 1 (maj – wrzesień 2023)
W zakończonym etapie 1 naszego projektu skupiliśmy się na kluczowych aspektach budowy i automatyzacji suszarni. Poniżej przedstawiamy podsumowanie wykonanych prac:
Konstrukcja suszarni
W ramach tego zadania opracowaliśmy i zrealizowaliśmy konstrukcję suszarni, która stanowi podstawę dla dalszych prac związanych z instalacją wentylatorów, automatyki, pneumatyki oraz nagrzewnic. Nasza suszarnia została zaprojektowana z myślą o optymalizacji procesów suszenia oraz zwiększeniu efektywności energetycznej.
Wentylatory
Zainstalowaliśmy cztery wentylatory modelu W-0874-190-0928 WB-355 14/3F KO RD 90. Wentylatory te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej cyrkulacji powietrza wewnątrz suszarni, co jest niezbędne do osiągnięcia równomiernego i efektywnego suszenia materiałów.
Automatyka do suszarni
Wprowadziliśmy zaawansowane systemy automatyki, które umożliwiają precyzyjne sterowanie procesami suszenia. Automatyka pozwala na monitorowanie i regulację wielu istotnych parametrów, co znacząco zwiększa wydajność i niezawodność suszarni.
Pneumatyka
W ramach tego zadania zainstalowaliśmy trzy systemy pneumatyczne DJ-10 Vacuum Conveyor. Urządzenia te służą do transportu materiałów do i z suszarni, co pozwala na automatyzację procesu załadunku i rozładunku, a także poprawia bezpieczeństwo i efektywność operacyjną.
Nagrzewnica
Zainstalowaliśmy nowoczesną nagrzewnicę, która jest odpowiedzialna za generowanie i kontrolowanie ciepła niezbędnego w procesie suszenia. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, nagrzewnica zapewnia wysoką efektywność energetyczną oraz stabilność termiczną.
Realizacja powyższych zadań pozwoliła nam na zbudowanie zaawansowanej i efektywnej suszarni, która spełnia najwyższe standardy jakości i wydajności. Z niecierpliwością oczekujemy na kolejne etapy projektu, które przyniosą dalsze usprawnienia i innowacje.
Etap 2 (zakończony w październiku 2024)
Konstrukcja suszarni
Budowa konstrukcji suszarni taśmowej na ukończeniu (kończymy budowę ostatnich poziomów).
Metal resistive
Budowane są panele grzewcze emitujące promieniowanie podczerwone na bazie taśmy Metal resistive, które są głównym elementem procesu suszenia do kolejnych poziomów suszarni.
Cyklony
Zamontowane zostały cyklony na konstrukcjach stalowych.
Przesiewacz
Sprawdzono działanie przesiewacza.
Generatory na gaz
Został wykonany projekt budowy zbiorników i instalacji zasilającej generatory prądu. Generatory pracują w kogeneracji. Wybudowano zbiorniki i instalację gazową do podłączenia 4 szt. generatorów. Wykonano próby pracy 2 szt. generatorów, które pracują w kogeneracji niezbędnej do pracy suszarni.
Metal resistive
Dokonano prób pracy poszczególnych paneli grzewczych.
Etap 3 (zakończony w styczniu 2025)
Uruchomienie generatorów prądu pozwoliło nam na sprawdzenie działania kolejnych elementów mechanicznych suszarni i pracy programu automatyki odpowiedzialnej za prawidłowy proces suszenia i działanie poszczególnych części mechanicznych.
Zamontowaliśmy część systemu odzysku ciepła na bazie wymienników krzyżowych.
Sprawdziliśmy możliwości ilości uzyskania ciepłego powietrza z generatorów prądu do technologii pracy suszarni.
W ramach ww. projektu badawczego realizowano badania doświadczalne z pszenicą ozimą.
Pszenica została zebrana kombajnem z pola doświadczalnego w Rakowie.
Sprawdzono dwukrotnie wilgotność ziarna pszenicy na polu po zbiorze – wynosiła ona 14,8 i 14,7%. Następnie próbki pszenicy zawieziono do Brodnicy, do siedziby Heating Sp. z o.o. (ul. Świerkowa 5) i tam poddano je suszeniu na specjalistycznej suszarni wykorzystującej promieniowanie podczerwone InfraRed.
Po wysuszeniu ziarna uzyskano wilgotność ziarna ok. 8,4%. Zarówno próbki kontrolne ziarna (naturalna wilgotność), jak i próbki wysuszone metodą InfraRed, przetransportowano do uczelni: Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, Wydział Kształtowania Środowiska i Rolnictwa, Katedra Agroinżynierii, ul. Pawła VI nr 3 w celu dalszych badań.
Etap 4 (ostatni)
SPRAWOZDANIE Z REALIZACJI OPERACJI:
Projektu badawczo-wdrożeniowego nt. „Niskotemperaturowe suszenie i modyfikacja jakości zbóż z wykorzystaniem technologii promieniowania podczerwonego HEATING Infrared”, w ramach Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich na lata 2014 – 2020, VI nabór wniosków M16 „Współpraca w przedmiocie opracowania i wdrożenia innowacji”, ogłoszonego przez Agencję Restrukturyzacji i Modernizacji Rolnictwa (Nr 00022.DDD.6509.00126.2022.02 z dnia 23.02.2023 r.)